航達科技專業從事航空機載設備（環控、液壓、燃油、電氣、電子類產品）的研制與維修，具備全球競爭力，飛機附件維修規模國內排名第一。在技術創新、高端制造方面，獲得多項國家發明專利和數十項實用新型專利。同時，成為國產大型客機C919配套的少數幾個國內民營供應商之一。

隨著國內航空制造軍機民機齊頭并進，零部件制造及部件裝配與維修發展前景可期。新時代、新市場，給企業的核心競爭力提出了新的要求，需要基于強大的云服務數字化平臺進行管理快速迭代升級，為企業進行賦能，助力企業數字化轉型，從而抓住市場機遇，借勢而為，實現跨越式發展。管理數字化變革已刻不容緩！

近年航達科技研發體系的持續完善，需要一套信息化系統，從研發到生產的信息化落地，研發過程的管控需要體系化，電子化，過程可控，也需要與ERP系統聯動。研發過程的變更，需要有跡可尋，并對ERP的生產過程產生影響，需要PLM與ERP一體化協作。

信息化系統一體化的觀念深入人心，沒有一體化的系統，就是孤島，就無法掌控設計，研發，生產的過程，起不到聯接的作用，數字化轉型就是一次管理的變革。

軍用飛機維修涉密的需求

軍機是國防力量重要組成部分，國防安全涉及到國家核心利益，信息監管方面有明確規定：凡是涉及到國家機密的電腦信息系統，不能夠直接或者間接的和其他公共信息網絡或者是國際的互聯網進行連接，如果需要的時候，要進行物理方面的隔離措施。這就對航達科技關于軍用與民用兩個板塊的數據協同、計劃協同、制造協同提出了明確的要求。

交期保證要求高，計劃協同難

多變的市場需求（軍用/民用），產品結構復雜，同時交期短，安全性，可制造性要求高；物流需求多變，供應商對需求變更響應緩慢，缺料與采購延遲嚴重。

計劃排程應變差，資源共享出現瓶頸，生產周期可控性差，設備、產線難以柔性應對，從而對工程數據管理、計劃管理、采購與委外管理、庫存管理諸業務環節有了更高要求，更對ERP信息系統提出了更大挑戰。

研產脫節，產品復雜化，制造協同難

航達科技業務為兩個板塊，一個板塊為零配件的生產，一個板塊為飛機附件的維修。零配件的生產，要從研發，也就是零配件的整個研制過程都要做管控，研制確定后，要排定生產計劃，車間生產到交付做全面管控；

飛機維修偏向于流程，也就是整個維修過程是有比較完整的流程支撐。在維修的過程中，肯定涉及到部件的更換，要求研發部門快速響應，前后端數據全打通，業務全協同，研產一體則成為剛需。

項目研發成本，產品成本核算難

PLM與ERP沒有關聯，PLM做變更后，無法反饋到ERP；業務與財務脫節，相關費用的歸集失真；項目成本和實際成本的計算不即時，不準確，無法真實反映項目成本情況。

成本的降低需要徹底的全流程、全方位、全要素的數字化轉型，從而可以加強業務的監督，避免數據混亂。實現項目研發成本、產品成本的高效核算。

航達科技采用PLM+ERP一體化平臺解決方案，實現研產供銷一體化，使基礎數據的統一，設計與制造的協同，業務效率都得到了極大的提升，項目成本的核算也更精細化。

基礎數據標準化：基礎數據統一管理 

航達科技原研發、生產、采購、物流、財務核算都是獨立的系統，各系統都有基礎資料，不統一，也無法標準化，此次項目實現研發、生產、采購、物流、財務核算的基礎數據的統一管理。

PLM通過與設計軟件集成，結合物料標準化、物料優選等功能實現圖紙自動生成物料和BOM，從設計源頭保證了物料和BOM的準確性，重構了新的研發體系規范，實現高效設計、標準化管控、流程嚴謹、按項目管理研發，提升了研產供銷的協同效率和質量，打通了研發與制造的數據壁壘，實現數據源的統一。

設計制造一體化：實現MTO計劃跟蹤全業務流

航達科技是以項目為主線來開展業務，項目各業務環節都是以項目號追蹤各執行情況，金蝶云星空PLM+ERP一體化方案為按項目號進行追蹤提供了支撐，啟用跟蹤號管理后，業務邏輯更清晰。

航達科技老的模式，按庫存生產，料號庫存積壓與短缺同時存在，項目與項目之間的料號無法區分，關鍵件的借用，挪用頻繁，且無法追蹤，啟用計劃跟蹤號管理后，項目與項目之間的料號，通過MTO模式追蹤，關鍵料號庫存帶有計劃跟蹤號，項目與項目之間的借用，挪用需走業務流程，有跡可尋，項目實現MTO計劃跟蹤全業務流。

項目成本核算精細化：項目研發制造費用數據歸集 

項目研發費用的歸集，一直是航達科技重點關鍵的問題，研發費用歸集難度大，無法追溯。項目研發成本的實施讓項目成本精細化。項目成本包括材料成本、人工成本、項目費用三大部分，項目成本管理中，項目費用主要通過項目費用歸集、費用分攤；人工成本主要包括工時匯報、人工費率設置、人工成本的計算。

航達科技PLM+ERP的實施，使得基礎數據標準化、設計制造一體、項目成本核算精細化，航達科技的管理得到了很大的提升，使管理變得更輕松，高效，精細。

軍用民用數據統一

通過標準化規范物料、BOM、技術文檔的管理，建立企業技術體系知識庫，支撐標準化、模塊化設計，在研發階段解決產品的成本、交期、合規等問題。

涉密網通過中間庫與非涉密組織進行數據交換同步，打造一個覆蓋軍用、民用全面生產經營活動的基礎數據平臺，實現研發、生產、采購、物流、財務核算的基礎數據統一管理，為ERP提供完整、準確的基礎數據。

研產深度融合

原有的k/3 PLM升級至金蝶云星空。在金蝶云星空里實現BOM資料從設計到制造的一致管理，最終實現從設計-發布-調用-反饋的業務閉環。

順應智能制造需求，航達科技產品研發過程需要面向市場和生產，產品研發過程不再是研發部門的“獨角戲”，產研的協同研發非常重要。支持跨部門的工作流程、跨部門的產品研發項目管理，以及研發數據從研發部門到使用部門的數據流打通。支持面向智造的設計研發的一體化平臺是航達科技智慧之選。

項目成本精細化

通過研發項目的成本精準核算，項目維修的成本核算，項目利潤的精細化考核，讓航達科技了解每一個產品、每一個訂單、每一個工單、每一道工序的成本構成。從而為航達科技從采購、生產、銷售等環節提供改進決策分析的數據，實現降本增效。

新時代，IT即業務成為航達科技數字化轉型和IT運維的核心，IT即業務、業務即IT是航達科技信息化戰略轉型上的新思維。最終實現連接、賦能、降本、增效。

航達科技發揮EBC平臺的能力，實現從單一的產品供應模式向多元化的項目+產品+服務的模式轉型，踐行以客戶為中心理念，打造極致的用戶體驗，鏈接客戶。通過MTO計劃，貫穿銷售、計劃、生產、采購、 庫存、領料、入庫、出貨、質量整個業務流程，進一步精細化生產執行過程。傳統的人工管理存在效率低下、部門之間協作困難、依托數字化轉型，鏈接員工，為航達科技提供全方位的經營管理能力。

以業務、財務全面整合的多維度可穿透的全業務、全流程數據，進行航達科技數據分析體系的建設，讓業務數字化，并利用數字化進行決策分析支撐。