啟星鋁業是世界級軌道車輛鋁合金車體材料專業化生產企業，具有高鐵、地鐵、輕軌、磁懸浮列車和專用貨車全品類整車型材設計及生產能力。直接參與了中國“四縱四橫”、“八縱八橫”高鐵建設及十幾個大中城市軌道交通建設，所生產軌道車車體及零部件更是出口至歐洲、北美、南美等十幾個國家和地區。

財務總監馮丹妮：“啟星鋁業成立初期，成本不夠明晰。相關財務人員與金蝶就成本精細化做了多次探討，全面梳理和構建成本核算體系，經過不斷優化，啟星的成本管理已經逐漸走向成熟，雙方會繼續緊密合作，在數字化轉型上再創佳績。“

啟星鋁業作為國內行業領先的企業，在競爭愈發激烈的市場環境下，如何守住領先優勢，同時不斷管理與技術創新，引領行業？

行業競爭加劇，成本持續攀升

伴隨著我國鋁加工行業多年來的快速增長和未來良好的市場空間，近年來進入行業的國內企業不斷增多。上游電解鋁等粗加工產能過剩，競爭逐漸向工業型材等深加工產品延伸，導致工業型材市場競爭加劇，建立優秀的成本管控體系，是保持競爭力的強大“內功”。

突破傳統領域，協同創新難

近年來，啟星鋁業堅持拓展海外市場，保持專業優勢和市場優勢的同時，通過創新研發，逐步向海洋工程、船舶制造、高等級壓力容器、石油鉆探、新能源汽車、新型軌道貨車、航空航天材料等更廣泛的市場領域進軍，創新業務對研產協同提出了更快、更準、更好的要求。

組織變革頻繁，管理難度驟增

業務規模的不斷擴大，新業務持續啟動，對組織能力的敏捷性、管控能力提出了更高的要求，如何構建支撐戰略的組織能力與管理體系，成為戰略達成的關鍵因素。

借助于金蝶EAS平臺，啟星建立了設計、計劃、供應、制造四大協同的一體化管理平臺，將業務實踐、管理體系與數字化平臺融合貫通，提升整體運營能力。

業務優化：成本管理的精細化

建設完整的計劃閉環流程，優化生產供應能力，降低高庫存導致的成本壓力；通過精準的運輸路線管理，合理化運輸，降低運輸過程成本；對委外生產加工加強管控手段，實現外協成本的精確分攤；優化包裝費數據準確性達95%；通過標準與實際成本的對比，幫助推進成本持續優化改進。

研產信息同步

鋁產品存在多品種、小批量、非標客制化定制的情況，產品結構復雜，工藝具有不固定性，下游客戶需求變更頻繁發生，因此必須采用邊設計邊采購邊生產模式，這種模式對內部管理的協作能力要求高，通過拉通研發與生產兩個部門聯動，在客戶需求發生變更的第一時間同步信息到生產部門，對項目變更風險精準評估、及時對生產任務進行攔截，避免因信息差導致的成本浪費。

數據梳理：從源頭入手，管好數據，穩固數字化基石

技術研發部門牽頭，多部門共同參與編制了啟星數據管理規程，制定了五級編碼體系，對最核心的產品數據、物資數據、數據標簽、顧哪里流程都進行了詳盡規范制定，對數據的管理權責進行了清晰明確的劃分。

精準管理，修煉成本內功

按不同的加工工藝設置不同的成本對象及成本要素歸集分攤方法，成本精細化提升至少2倍。通過包號管理和包材管理串聯整個流轉過程，實現了包裝費用與收入確認時點的同步，實現包裝費用當期準確入賬率高達95%。

數字運營，重塑組織能力

借助集團數字化平臺能力，實現完整的的管理運營體系，以此為基礎，為啟星開展流程+數字驅動的管理變革，實現“人驅動”到“數據+流程驅動”的能力轉型。

打造啟星統一數字化平臺，推動財務從傳統核算向業務融合的戰略財務轉型，實現業務財務一體協同。

推動內部管理從職責驅動向任務+流程+數據驅動的轉型，涵蓋采購、銷售、倉存業務一體化流程；項目計劃、物料計劃、車間計劃；任務和工序計劃管理，派工管理，委外管理，NCR管理等豐富的業務場景。

用數據重構管理模式，實現從以人為核心的經驗管理到以數據為核心的數字化管理轉型。